1、称量条件的控制
准备盛放试样的胶质杯和试验后含有残渣的胶质杯的称量要严格按标准要求进行。即按标准要求干燥结束后，放进无硅胶的干燥器中，在天平附近冷却近两个小时后进行称量，恒重前后冷却时间尽量保持一致。

2、空气流速的控制

引入空气流速过大易造成油滴飞溅而造成结果偏低;若空气流速较小，氧气供应不充分也会造成结果偏低。

3、温度条件的控制

温度过高试样氧化生成胶质速度增大，因此蒸发浴温度超过标准规定时，结果偏高;温度过低时试样或正庚烷提取液可能不会蒸干，也会造成未洗胶质和溶剂洗胶质结果偏高。

4、样品容器的选择

盛装油样尽量选择玻璃容器，而不选择金属容器，因为金属材质特别是铜对试样有明显催化胶质的作用，可使测定结果偏高。

5、空气流的控制

试验引入的空气应经过净化处理，以免将水分、机械杂质、润滑油带人胶质杯中，使结果偏高。

6、抽提的控制

用正庚烷对残渣进行抽提后需要小心的倒掉正庚烷，要防止任何固体残渣的损失，使结果偏低。抽提次数依据抽提液的颜色而定，不能进行3次以上的抽提，因为部分不能溶解的胶质可能会由于机械操作而损失，这样会导致测得的溶剂洗胶质含量偏低。